一、中央空調(diào)通風管道系統(tǒng)的清洗
（1）根據(jù)圖紙了解新風管、回風管、送風管系統(tǒng)的布局.
（2）以風管系統(tǒng)為單位清洗、消毒。
（3）選定吸塵風口和清洗風口。
（4）使用必卓通風管監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)檢查管道內(nèi)污染程度、管道結(jié)構(gòu)內(nèi)特點，選擇合適的清洗設備。
（5)設備及工具到指定地點，并用專用防塵布遮蓋好施工地點下方的物品,電工開始接通臨時電源,有技術負責人找施工切入點，對風管進行清洗作業(yè)。
①前期準備
②阻斷系統(tǒng)放入不清洗的風管中一端，以便充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū),避免二次污染。
③高效真空集塵系統(tǒng)與風管系統(tǒng)連接、固定，并開啟吸塵器.
④將清洗機器人放入風管中均勻清洗。
（6）此段風管清洗完畢后,關閉真空吸塵器，處理收集器的污物.
（7)清洗該操作段的防火閥。如清洗不到的應在防火閥一側(cè)開口清洗。
（8）錄像監(jiān)視系統(tǒng)對風管清洗前、中、后進行監(jiān)測及錄像，保存圖片.
（9)拆掉吸氣管和吸管盤，恢復清洗、消毒過的風口，用預先準備好的原系統(tǒng)同種材料，用鉚釘槍封閉風口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復保溫材料。
（10)檢查風管吊頂?shù)膹姸龋鐝姸炔粔驊陧斉锎蚺蛎浡菟?，用預制的角鋼托盤進行加固，以不影響風管強度為原則，嚴格按標準操作.風口及過濾網(wǎng)拆除后到指定地點用高壓水槍進行清洗。
（11）收集所有清洗后的污物,密封運出，并對污物進行消毒處理后，運到指定地點。
(12）一個系統(tǒng)風管清洗完后，對現(xiàn)場進行整理，恢復原狀。
(13）風管清洗后，風管內(nèi)表面積塵殘留量宜小于1 g/m2．風管內(nèi)表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應小于100 CFU/cm2。部件清洗后．表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應小于100 CFU/cm2.
二、中央空調(diào)風機盤管的清洗工藝
（1）風速儀測量風速（風機開始運轉(zhuǎn)30秒以上,測量最大值，散流器的中心位置)編號記錄.
（2）確認空調(diào)設備處于停機狀態(tài)，并切斷空調(diào)設備專供電源。
（3)用專用防塵布保護工作區(qū)所有物品免受污染。
(4）設備藥劑準備到位，空調(diào)清洗所用的水電齊全。
（5）拆下并清洗空調(diào)風機盤管送風散流器。
（6）拆下并清洗空調(diào)回風百葉。
（7）拆下并清洗空調(diào)空氣過濾網(wǎng).
(8)拆下風筒風輪，用專用設備清洗干凈并噴灑消毒液。
（9)用康星專業(yè)翅片清洗劑噴灑翅片表面，等待2－5分鐘，然后用高壓水槍沖洗干凈
(10）清洗托水盤（消毒藥水)，引射排水口，加如康星專用盤必潔殺菌滅藻.
（11）拆卸進水管處Y型過濾器濾網(wǎng),清洗干凈并密封回裝。
（12)檢查有無漏水現(xiàn)象，恢復盤管檢查緊固,安裝好進出風口及過濾網(wǎng)。
（13）清點并移動設備。
（14）接通空調(diào)設備專供電源，開啟空調(diào)設備。
（15）風速儀測量風速（風機開始運轉(zhuǎn)30秒以上，測量最大值，散流器的中心位置）編號記錄。
（16） 清洗后達到風機盤管風機葉輪、表冷器、冷凝水盤、風口等表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應小于100 CFU/m2且致病微生物不得檢出。
三、 中央空調(diào)新風機組的清洗
(1) 檢查空調(diào)新風機組的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有故障的設備，應會知甲方，并逐臺作好記錄拍照留檔.機組運轉(zhuǎn)記錄完畢后，關停機組電源，并在機組電源配電箱(柜）處掛警示牌：“請勿合閘!”清洗完后方可撤除。關閉送、回風管上的風閥,若是電動閥應請甲方協(xié)助關閉。
（2) 切斷需清洗設備的電源,關閉空調(diào)開關.
（3） 拆開進風口,取下初、中效過濾器，并沖洗干凈。
（4）向表冷器上均勻噴灑康星康堿輝清洗液，等待2－5分鐘,然后用清洗機噴水把表冷器、集水盤清洗干凈。
（5)用專用設備把風機清洗干凈，噴灑康星殺菌除異味得斯黛樂。
（6）安裝好進出風口及過濾網(wǎng)。
（7）試運轉(zhuǎn)中央空調(diào)新風機組并驗收.
（8)清洗完畢后新風機箱體內(nèi)表面、風機葉輪、表冷器、冷凝水盤、風口等表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應小于100 CFU/m2且致病微生物不得檢出.
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